IDC realisiert eine schlüsselfertige vollautomatische Gussteilbearbeitungsanlage für die Automobilzulieferindustrie. Das Konzept beruht auf einem Doppel-Portal-Automationssystem, welches an zwei Stationen die Werkstücke zur Bearbeitung an die entsprechenden Werkzeuge führt. Die Fräsbewegungen werden vom Portal ausgeführt, die Bohrbewegung mit den Werkzeugköpfen.

IDC realisiert eine schlüsselfertige Anlage für das automatische Prüfen eines Druckgussteils (optisch und taktil) mit anschliessendem Aufdrucken eines Farbtupfs für fehlerhafte Teile. Neben der taktilen Prüfung wird ein Visionsystem für die optische Qualitätskontrolle eingesetzt. Die Anlage prüft bis zu zwei Millionen Teile pro Jahr.

Beim Kreuz- und Querschichten von Autoreifen sind die Platzbedingungen für ein Greifsystem immer sehr beschränkt. IDC entwickelt eine spezielle Lösung mit einem superflachen Greifer für Robotersysteme. Der Greifer wird am grauen Flansch an einem Roboter fixiert. Kleine einziehbare Spannbacken greifen den Reifen von innen nach aussen.

Dieser Männerschmuck präsentiert sich als verstellbare Schuhschnalle in Kombination mit einem italienischen Designerschuh. Kleine Teile mit raffinierter Mechanik gepaart mit den Ansprüchen des Schweizer Designers machen dieses Projekt anspruchsvoll und einzigartig. IDC setzt die skizzierten Ideen in ein vollwertiges CAD-Modell um.

IDC entwickelt zusammen mit dem Kunden ein Automationssystem für hochdynamische Prozesse. Tiefe Herstellkosten bei grossen Stückzahlen sind bei der Konzeptionierung zentral. Mit innovativen Ansätzen ist ein System mit sehr wenigen Bauteilen entstanden.

IDC entwickelt zusammen mit dem Kunden einen Prüfstand für das Vermessen von Turbinenschaufeln der Radialverdichter während des Betriebes. Mit diesem System werden höchste Drehzahlen und Leistungen mit zwei entgegengesetzt liegenden Flachriemen auf den Prüfling übertragen. Eine robuste Stahlbox (im Bild grau dargestellt) schützt vor gefährlichen Zerstörungen der Prüflinge im Betrieb.

System für das Scannen der Umgebung von einem fahrenden Zug aus. Hauptbestandteil sind zwei hochdrehende Spindeln die jeweils einen messenden Laserstrahl radial umlenken. Währen dem Fahren des Zuges wir so ein virtueller Tunnel 3D gescannt. IDC übernimmt zusammen mit dem Kunden die Entwicklung, baut den Prototypen und die hierzu notwendigen Sonderspindeln für die rauen Einsatzbedingungen.

IDC realisiert ein schlüsselfertiges, mobiles Patienten-Umlagerungssystem. Personen können von nur einer Pflegeperson zwischen verschiedenen Bildgebungsgeräten bequem umgelagert werden und dabei immer auf der gleichen Liege verweilen. Die Auflage aus Faserverbundwerkstoff ist leicht, steif, nicht magnetisch und kann deshalb direkt im Gerät verwendet werden.

Bei chirurgischen Eingriffen durch die Schädelkalotte wird häufig mit langen und dünnen Instrumenten durch ein daumengrosses Loch operiert. Um vorgängig den Pfad zu definieren und beim Eingriff führen zu können, wird die innere Führungshülse entsprechend vorpositioniert und fixiert. Dieses Hilfsmittel ist vollständig aus Kunststoff. IDC entwickelt diese Konzeption zusammen mit dem Universitätsspital Zürich.

Freiformmodell für die Berechnung und Simulation der optimalen Strömungsgeometrie. Durch die volle Parametrierung des gesamten Aufbaus kann die Geometrie schnell und einfach angepasst werden. IDC entwickelt, berechnet, baut und testet den ersten Prototypen in einem eigenen Prüfstand.

Portalsystem für das Vermessen und Positionieren von Laser-Linsen. Der Portalkopf ist mit einem Schnellspannsystem mit hoher Widerholgenauigkeit ausgerüstet. IDC übernimmt die Konzeptionierung zusammen mit dem Kunden, konstruiert und baut den Prototypen.